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 壓瓦成型工作斷面的取向受多種因素影響，在多數情況下，成型斷面取向與型鋼基本中心錢(qián)或基本成型面的選擇有關(guān)?；局行木€(xiàn)是通過(guò)工件全長(cháng)的一條直線(xiàn)，其位置在整個(gè)成型過(guò)程中相對于機架中心不變。對稱(chēng)型鋼的基本中心線(xiàn)就是其對稱(chēng)中心線(xiàn)，對于非對稱(chēng)型鋼，選擇基本中心線(xiàn)的原則是使成型斷面兩邊的水平力相抵消，從而使金屬自由成型而不會(huì )受到牽拉。以防平滑性等，也采用其它彎曲次序。

      壓瓦機冷彎成型的型鋼作為一種新型鋼材品種得到迅速發(fā)展，被廣泛用于冶金、交通、建筑、化工等行業(yè)。它能代替熱軋型鋼，具有質(zhì)量輕、節省原材料及能摞的優(yōu)點(diǎn)。在為生產(chǎn)特定產(chǎn)品而進(jìn)行程型設計時(shí)應考慮的要素有壓瓦成型道次、帶坯寬度、理型設計、成型程參數以及成型理材料等。

1 成型道次
       將帶坯輻彎壓瓦機成型為所需的產(chǎn)品是一個(gè)逐漸進(jìn)行的加工過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中每道次或每對成型理僅對變形材料施加有限的彎曲變形，只有這樣才能在不拉長(cháng)帶坯的情況下得到所需的彎曲。成型道次過(guò)少，冷彎型材易產(chǎn)生尺寸超差和扭曲，成型道次過(guò)多則增加工具成本。
1. 1 影響成型道次的因素
      成型道次數主要取決于材料的性能和型材形狀的復雜程度，此外它還與型材的寬度、成型機架間距、型材的尺寸精度等有關(guān)。材料的厚度、硬度、成分都影響得到所需形狀的成型道次數，帶坯厚度越大，成型道次越多。
1. 2 確定壓瓦機成型道次數的方法。