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           a.壓瓦機高精度自轉模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安裝了一套由一對同步電機驅動(dòng)、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機構，其特征是：上模系統包括上傳動(dòng)套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動(dòng)套；上下蝸輪蝸桿傳動(dòng)機構固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動(dòng)套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在壓瓦機的上、下轉盤(pán)上。

b.壓瓦機高精度自轉模，上模系統和下模系統各自安裝了一套固定在剪板機座架上、由一對同步電機驅動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機構；上下模系統的傳動(dòng)套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下，通過(guò)對安裝在上下傳動(dòng)套上的撥差的控制使傳動(dòng)套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態(tài)，從而實(shí)現自轉模上下模具在壓瓦機上同軸、高精度、任意角同步旋轉。a.壓瓦機高精度自轉模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安裝了一套由一對同步電機驅動(dòng)、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機構，其特征是：上模系統包括上傳動(dòng)套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動(dòng)套；上下蝸輪蝸桿傳動(dòng)機構固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動(dòng)套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在壓瓦機的上、下轉盤(pán)上。

 導向四柱式 高速精品模彩鋼壓瓦機設備：采用多項先進(jìn)技術(shù)，主機“機身”無(wú)焊接，全部采用“鑄鋼”打造而成，所以整機不會(huì )因"焊接"產(chǎn)生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具” 由"導向套"綁定在120毫米"的四根實(shí)心導向液壓支柱"上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會(huì )產(chǎn)生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了絕對的保護,同時(shí)也大大的延長(cháng)了“主瓦模具”的使用壽命。

2、第一、二代“全自動(dòng)模壓彩瓦壓瓦機設備”均采用的是“擺動(dòng)缸驅動(dòng)滑臺”，"擺動(dòng)缸"屬于"模壓彩鋼瓦壓瓦機設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過(guò)快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動(dòng)，導致瓦片時(shí)有裂紋產(chǎn)生，是第一、第二代彩瓦壓瓦機設備中的“頑疾”。所以成型速度最快每分鐘達6片。而" 導向四柱式模壓彩鋼壓瓦機設備”，采用的是"內置直式油缸"滑臺驅動(dòng)采用智能化液壓緩沖技術(shù)?；_液壓緩沖可自由調節，使滑臺運行平穩、安全可靠。壓瓦機自誕生以來(lái)經(jīng)歷了幾次大的技術(shù)革命。壓瓦機的技術(shù)有了質(zhì)的提高。泊頭鑫田壓瓦機廠(chǎng)在86年壓瓦機誕生以來(lái)的技術(shù)上依托高校和大型設備研究機構的技術(shù)支持。并結合客戶(hù)的反饋意見(jiàn)。曾加了自動(dòng)剪切技術(shù)和尺寸自動(dòng)測量和跟蹤技術(shù)。